白银公司铜冶炼制酸系统的投入使用，让市区空气质量得到了很大改善。为了彻底还白银人民一片蓝天，银光集团采取多种措施，加快环境污染治理，力争到8月底实现硫酸雾达标排放。

    全力以赴治理硫酸雾污染

    为了尽快实施环境污染治理项目，早日实现硫酸雾达标排放，真正还白银人民一片蓝天，银光集团于6月15日先期垫资100万元启动了环境污染治理项目，着手从根本上治理硫酸雾污染。同时，成立了由总经理任组长，经营班子其他成员任副组长的环境污染治理项目领导小组，全面协调指导环境污染治理工作。

    在加紧启动环境污染治理项目建设之际，银光集团调整生产计划，通过限产等措施防止污染事故的发生。企业将稀硫酸浓缩炉由原来开8台炉减为4台炉生产，从而使酸雾排放总量相应下降50%。减少124装置除雾器滤袋更换周期，使其由原来30天改为20天，以增强除雾效果，同时对121装置文丘里除雾器吸取液的浓度由原来的70%降低为45%进行置换，提高吸收效率，实现达标排放。

    企业建立了内部报告制度及开停炉日报告制度，成立了酸雾污染应急指挥机构，制定了应急停车以及环保治理项目过渡期间酸雾排放应急预案等相应管理措施。企业与市气象局气象热线保持热线联系，随时根据市区气压、风向等气象指数状况，调整生产负荷，减少或停止酸雾排放。

    为提高全员安全环保意识，群策群力治理环境污染，银光集团通过内部广播、电视、报纸、网站、板报、宣传标语等多种形式，向全员宣传强化污染治理，建设和谐社会的重要性和紧迫性，教育广大员工强化管理，优化工艺，精心操作，为企业实现节能减排，治理环境污染做贡献。

    技术改造实现达标排放

    银光集团共有121、124两条废酸处理生产线，这两条生产线建于上世纪60年代。目前，生产线工艺落后、设备陈旧、老化严重。企业虽然不断投入大量资金维护，但不能从根本上解决酸雾污染问题。6月中旬，企业将废酸处理生产线5号硫酸浓缩炉气体净化装置进行技术改造。在此基础上，企业酸雾达标排放攻关小组，夜以继日，发扬连续作战的精神，针对每台硫酸浓缩的不同状况，有针对性地开展技术改造，每小时对硫酸雾进行理化检测，跟踪改造成效，积累科学数据，并根据酸雾理化采样分析结果，不断调整生产线工艺参数，使其达到最佳运行状态。在全体攻关组成人员的不懈努力下，从6月下旬以来，121生产线3台炉和124生产线1台炉的硫酸雾排放浓度控制在了国家要求的每立方米1000毫克之内，相继实现了酸雾达标排放，目前，企业正加紧对121、124工程装置及其它硫酸浓缩进行技术改造，以确保在实施环保治理项目期间硫酸雾实现达标排放。

    源头治理实现节能减排

    环境污染治理项目启动后，银光集团各生产单位也制定节能减排技术改造方案，从源头上入手，加快节能减排技术改造步伐。

    银光集团化工一厂结合废水超标排放的生产实际，积极组织相关技术人员经过技术论证，制定控制废水排放的实施方案。在不影响生产质量的同时，分厂将一部分工艺废水进行二次回收利用，有效减少了废水的排放量。化工一厂对送往废酸处理生产线的废酸质量进行定期检测、分析，根据废酸的实际浓度，随时调整生产线各项工艺参数，提高外送废酸的含硫量和化工六厂的废酸处理能力。针对107工房酸性过滤器硝烟直排的现象，银光集团化工二厂制定了酸性过滤器硝烟回收技术改造方案。架设管线将107工房酸性过滤器硝烟引入126工房吸收塔，通过酸水喷淋进行吸收，实现了硝烟的二次回收利用，并通过调整工艺参数，将回收的硝烟处理为48%至55%的稀硝酸，再送往化工六厂进行废酸处理。化工二厂生产线操作人员每隔1小时对107工房和126工房废酸的贮藏量进行统计汇总，及时与化工六厂协调沟通，定期对外送硝酸浓度进行监测，根据外送硝酸的浓度，及时调整各项工艺参数，提高外送硝酸的含酸量，降低硝烟的排放量，使排放量实现达标。